无损检测中磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。磁粉检测的检测方法可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。

在钢的生产铸造、加工、轧制、锻造、焊接过程中以及钢部件的使用过程中（弯曲和拉伸载荷），可能会出现裂纹。大多数情况下，裂纹的形成始于表面，然后由于裂纹的应力集中，裂纹扩展至材料中。zui后，这会导致部件疲劳断裂。因此，裂纹是zui关键的缺陷类型，必须通过磨掉裂纹或报废整个部件来消除。检测铁磁部件表面裂纹zui灵敏的方法是磁粉裂纹检测法（MT）——也称为磁粉检测或简称磁粉探伤。

用荧光磁粉检查时，MT磁粉探伤机应配备波长320~420nm的紫外线探伤灯(黑光灯)，光源距灯400mm处紫外线辐照度不得低于1000μW/cm2，检验区域应遮黑，周围的白光照度≤10lx。上海峰志仪器有限公司销售瑞典兰宝、美国spectro-uv、美国路阳、美国磁通等公司生产的各种款式黑光灯。

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镣合金等非磁性材料。着色渗透探伤过程是将含有顔料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。

方法A(W)是方法A的一个单独分类，由AMS 2644定义为“在其配方中含有20%（按体积计）或更多水的可水洗型渗透剂”。此类别已添加到AMS 2644的G修订版中，并于2019年4月发布。AMS 2644的当前修订版为H，于2020年7月发布。

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为剩磁法和连续法；根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照显示材料分类，分为荧光法和非荧光法。

渗透探伤是利用毛细现象来检查材料的表面缺陷的一种无损检测方法。其主要过程是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目。

渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，*早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次大战期间，大量用于检查军用飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段，获得广泛应用。

磁强计为便携式指针仪表，常用于快速检查磁化或退磁效果。应用范围很广，可校准的磁强计可以检测工件固有的或残留的磁场，到±5%。不可校准的磁强计也可用于快速检测判定一件工件是否被磁化或完成退磁。

渗透探伤 Penetrant Testing，是五大无损检测方法之一，是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷。

零件的正确干燥可以确保干粉显像剂和非水性显像剂均匀地施加，从而获得zui佳的检测结果。轻微潮湿的部件或积水区域会限制显像剂的使用，并可能导致显像剂覆盖区域不完整。水溶性和水悬浮性显像剂在涂布显像剂后同样要求测试部件的正确干燥，以防止显像剂涂层出现条纹和流淌。

美国磁通建议用户定期对正在使用的渗透剂进行检测，以遵从行业标准，确保渗透剂材料性能的一致性，和渗透检测系统在航空航天探伤过程中的性能。此外，定期检测还有助于确定性能和材料的失效点。

灵敏度等级是荧光渗透剂的一个分类系统，参见AMS 2644探伤材料，渗透剂规范。灵敏度等级分类不适用于着色渗透剂。灵敏度等级是荧光渗透剂的一个分类系统，参见AMS 2644探伤材料，渗透剂规范。灵敏度等级分类不适用于着色渗透剂。

水洗型渗透剂在粗糙表面工件、有螺纹或沟槽工件以及带孔工件上效果zui佳，适用于自动渗透线、大型工件和泄漏检测。后乳化型渗透剂需要单独的乳化剂或去除剂来分解渗透剂，使表面多余的渗透剂可用水洗掉，而同时让缺陷内的渗透剂保持不变。